Ngay cả với nâng caoHệ thống CNC 5 trục, đường chạy dao được tối ưu hóa và các công cụ cắt cao cấp-, không thể loại bỏ hoàn toàn việc hình thành gờ.
Đây không phải là lỗi gia công-mà là hiện tượng biến dạng vật lý của vật liệu tại điểm thoát của dụng cụ.
Các vật liệu khác nhau hoạt động khác nhau:
Nhômtạo thành các gờ dẻo
Thép không gỉtạo ra các mảnh cứng
Titantạo ra các vệt bám dính mạnh mẽ
Nhựabiến dạng dưới nhiệt
Mỗi loại yêu cầu một phương pháp loại bỏ khác nhau.

Việc mài giũa thủ công chỉ áp dụng cho nguyên mẫu, nhưng không áp dụng cho sản xuất.
Ba vấn đề chính xuất hiện trong quy mô sản xuất:
Đầu tiên, chất lượng cạnh không nhất quán.
Thứ hai, khả năng truy cập kém vào các tính năng nội bộ.
Thứ ba, chi phí lao động tăng và sản lượng chậm.
Đối với sản xuất kỹ thuật, những biến thể này tạo ra rủi ro trong lắp ráp và vận hành.

Cần tự động hóa

Tự động gỡ lỗilà một quá trình được kiểm soát, không phải thay thế thủ công.
Phím-CNC áp dụng các hệ thống dựa trên tham số-bao gồm:
Công cụ làm tròn cạnh
Hệ thống đánh răng có kiểm soát
Phương pháp hoàn thiện mài mòn
Đường dẫn gỡ lỗi dựa trên CNC-
Mục tiêu là điều kiện cạnh ổn định chứ không phải việc loại bỏ-vật liệu quá mức.
Hoàn thiện cạnh có kiểm soát
Tại phím{0}}CNC,dịch vụ gỡ lỗi tự độngkhông được áp dụng như một hoạt động thống nhất.
Mỗi bộ phận được xử lý dựa trên hình học, yêu cầu dung sai và bề mặt chức năng.
- Các cạnh ngoài được bo tròn theo thông số được kiểm soát
- Các khoang bên trong được xử lý bằng các công cụ truy cập có mục tiêu
- Các lỗ chính xác nhận được độ hoàn thiện-có tác động thấp
- Các mặt chức năng được bảo vệ khỏi sự thay đổi kích thước
Điều này đảm bảo chất lượng cạnh mà không ảnh hưởng đến độ chính xác của bộ phận.
Tác động đến hiệu suất một phần
Các cạnh ảnh hưởng trực tiếp đến hành vi cơ học.
Các cạnh sắc hoặc không đều làm tăng sự tập trung ứng suất và nguy cơ mỏi.
Chúng cũng ảnh hưởng đến:
- Tính đồng nhất của lớp phủ
- Lắp ráp phù hợp
- Hiệu suất bịt kín lâu dài
Chất lượng cạnh là một tham số chức năng, không phải hình thức bên ngoài.
Tích hợp quy trình
Tại Key{0}}CNC, việc mài giũa được tích hợp vào quy trình gia công.
Mỗi bộ phận được đánh giá dựa trên hình học và trạng thái vật liệu.
Các vùng khác nhau được xử lý riêng biệt:
Các cạnh bên ngoài
- sâu răng bên trong
- Lỗ chính xác
- Bề mặt chức năng
Điều này ngăn chặn sự biến dạng kích thước trong khi cải thiện chất lượng cạnh.

Độ nhạy vật liệu
Các vật liệu khác nhau đòi hỏi logic xử lý khác nhau.
- Nhôm cần làm mịn có kiểm soát.
- Thép yêu cầu khả năng chống cắt ổn định.
- Titan cần kiểm soát năng lượng.
- Nhựa cần bảo vệ nhiệt.
Các dịch vụ mài giũa tự động phải điều chỉnh theo những khác biệt này.


Các bước kiểm soát chất lượng
Kiểm soát chất lượng không phải là bước cuối cùng.
Chìa khóa-CNC sử dụng quá trình kiểm tra nhiều-giai đoạn:
- Kiểm tra nguyên liệu đầu vào
- Giám sát trong quá trình
- Đánh giá tình trạng cạnh
- Xác minh CMM
Điều này đảm bảo tính nhất quán ổn định của lô.
Chúng tôi xử lý từng bộ phận theo các thông số gia công và hoàn thiện xác định, đảm bảo áp dụng cùng một quy trình công việc từ phát triển nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt.
Các tiêu chuẩn kiểm tra và yêu cầu về chất lượng cạnh của chúng tôi được duy trì nhất quán trong toàn bộ quá trình. Điều này giúp giảm sự khác biệt giữa các lô và đảm bảo rằng các bộ phận cuối cùng hoạt động như mong đợi trong quá trình lắp ráp và ứng dụng tiếp theo.

Chú phổ biến: dịch vụ mài giũa tự động, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy dịch vụ mài giũa tự động của Trung Quốc
