Dịch vụ chèn phần cứng cho các bộ phận tùy chỉnh

1. Xác nhận và kiểm tra nguyên liệu trước khi sản xuất: Khách hàng cung cấp bản vẽ, thông tin phần cứng và yêu cầu lắp ráp. Nhóm công nghệ của chúng tôi sẽ xem xét khả năng tương thích của vật liệu và tối ưu hóa giải pháp. Kiểm tra chất lượng bắt đầu sau khi ký hợp đồng. Các bộ phận phần cứng phải trải qua quá trình kiểm tra đầy đủ về thông số kỹ thuật và chất lượng bề mặt.
2. Thao tác chèn và định vị chính xác: Tùy thuộc vào loại phần cứng, quy trình -khớp hoặc vặn vít-được chọn. Thiết bị tự động giám sát các thông số theo thời gian thực để ngăn ngừa sự cố do lực bất thường gây ra. Việc sản xuất hàng loạt chỉ bắt đầu sau khi sản phẩm đầu tiên vượt qua bài kiểm tra.
3. Dịch vụ QC, giao hàng và-sau bán hàng: Sau khi sản xuất hàng loạt, các mẫu được lấy theo tiêu chuẩn, tập trung vào việc kiểm tra lỗi vị trí chèn,-tuân thủ lực kéo và tính toàn vẹn của bề mặt. Các sản phẩm bị lỗi được đánh dấu để làm lại và ghi lại để tối ưu hóa. Việc giao hàng được thực hiện theo thỏa thuận và cung cấp dịch vụ theo dõi hậu cần. Chuyến thăm-tiếp theo được thực hiện trong vòng 7 ngày làm việc sau khi giao hàng để tìm hiểu cách sử dụng và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật, đảm bảo dịch vụ- khép kín. Toàn bộ quy trình tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật được tiêu chuẩn hóa, cân bằng độ chính xác và hiệu quả, đồng thời thích ứng với nhu cầu sản xuất hàng loạt của nhiều ngành công nghiệp.

1, Một số khác biệt về nguyên liệu thô: Nếu kích thước phần cứng do khách hàng cung cấp hơi khác so với bản vẽ, nhóm công nghệ của chúng tôi sẽ thực hiện những điều chỉnh nhỏ đối với các thông số thiết bị để làm cho chúng tương thích sau khi đánh giá. Nếu có sự khác biệt lớn, chúng tôi sẽ thông báo cho khách hàng để có giải pháp khắc phục cho phần cứng này.

2, Vỡ phần cứng trong quá trình chèn: Điều này thường xảy ra do độ giòn của vật liệu cao hoặc áp suất tăng đột ngột. Dừng máy ngay lập tức, kiểm tra báo cáo vật liệu phần cứng và thay thế bằng các bộ phận đủ tiêu chuẩn.

3, Các vết lõm trên bề mặt thành phẩm: Nguyên nhân là do áp lực kẹp quá cao hoặc làm sạch bề mặt không kỹ.

4, Nới lỏng các bộ phận phần cứng sau khi lắp vào: Điều này thường xảy ra do thông số áp suất không phù hợp hoặc tạp chất trên bề mặt bộ phận.

5,Độ lệch vị trí chèn quá mức: Điều này xuất phát từ đồ đạc lỏng lẻo hoặc đầu vào tham số không chính xác.

6, Biến dạng của bề mặt bộ phận: Điều này là do quá trình gia nhiệt trước không đủ của vật liệu cứng và giòn hoặc áp suất quá cao.